FMEA的定義：FMEA是一種使用自下而上（Bottom-Up）方法的定量分析（Quantitative Analysis）。它可以在設(shè)計(jì)或過程中執(zhí)行。它識(shí)別設(shè)計(jì)或過程的弱點(diǎn)。它從產(chǎn)品或過程的低級(jí)（組件級(jí)）開始，直至系統(tǒng)或子系統(tǒng)失效。它會(huì)突出顯示系統(tǒng)或子系統(tǒng)的關(guān)鍵特性。FMEA的主要目的是識(shí)別系統(tǒng)或產(chǎn)品早期設(shè)計(jì)過程中可能影響其安全和性能的潛在問題，并引入對(duì)策以減輕或最小化已識(shí)別潛在問題（故障模式）的影響。
FMEA失效分析的基本理念三要素：
風(fēng)險(xiǎn)量化評(píng)估、列出原因/機(jī)理、尋找預(yù)防/改善措施。
風(fēng)險(xiǎn)量化評(píng)估是指，在風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生之前或之后（但還沒有結(jié)束），該事件給人們的生活、生命、財(cái)產(chǎn)等各個(gè)方面造成的影響和損失的可能性進(jìn)行量化評(píng)估的工作。即，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估就是量化測(cè)評(píng)某一事件或事物帶來的影響或損失的可能程度。
_20220114155642_609.jpg "FMEA的定義是什么?失效模式分析三個(gè)要素")
由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計(jì)、制造過程、系統(tǒng)、服務(wù)、應(yīng)用以及機(jī)器有關(guān)，因此FMEA又分為7類型：
DFMEA （Design FMEA 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析）
PFMEA （Process FMEA 過程失效模式及后果分析）
SFMEA （System FMEA (子)系統(tǒng)失效模式及后果分析）
SFMEA （Service FMEA 服務(wù)失效模式及后果分析）
MFMEA（ Machine FMEA 機(jī)器失效模式及后果分析）
AFMEA （Application FMEA 應(yīng)用失效模式及后果分析）
PFMEA （Purchasing FMEA 采購(gòu)失效模式及后果分析）
其中設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA最為常用，嚴(yán)重度（S）、頻度（O）、不易探測(cè)度（D）;因?yàn)檫@三個(gè)參數(shù)決定最終的RPN值。
fmea的目的
能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改。
找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；
指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策
針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無謂的損失
有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用
FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計(jì)時(shí)間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用
改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性
FMEA的優(yōu)點(diǎn)
在早期設(shè)計(jì)階段，協(xié)助選定設(shè)計(jì)替換之方法以提高產(chǎn)品可靠度與安全性。
所有可能的失效模式及其效應(yīng)皆已考慮，以使生產(chǎn)順利作業(yè)。
能清楚了解并確認(rèn)潛在失效之原因及其對(duì)應(yīng)之效應(yīng)大小。
提供一個(gè)在開發(fā)與最后之設(shè)計(jì)驗(yàn)證中，測(cè)試規(guī)劃之基礎(chǔ)。
在協(xié)助市場(chǎng)失效之分析與設(shè)計(jì)變更之考慮時(shí)，提供歷史文檔以供參考。
工程師于設(shè)計(jì)審查階段中，能提報(bào)管理層以肯定此組織不良預(yù)防之努力。
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